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我们怎样设计plc控制系统的？

了解生产设备控制系统的要求

1) 设计PLC控制之前，首先要了解哪一种生产设备，投入的原料种类与方式，输出的成品形状。其中控制过程与程序、控制要求和安全考虑(为首要条件) 。

2) 了解整个控制系统要完成何种任务，工艺过程各个环节的相户关系。为连续式或批次式的生产；控制须分段式或集权式；操作接口的要求，人机接口的需求，自动化或手动的程度等等。

3) 设备电源需量的规划与如何取得；驱动电机的种类和电压与功率和其控制方式；电机是否需要备台，故障的考虑。

4) 需要那些输入/输出信号，选用何种品牌的PLC。选用何种输入/输出组件和电压，为人员安全考虑，尽量使用24V组件；那些信号需要输出至PLC外部，通过何种组件驱动负载。

5) 了解机械运转部件的驱动方式是液压、气动还是电动，运转部件与各电气执行组件之间的连系，连动还是单动；运转部件的信号或实际量是否回授；是否有数量的运算，或较高阶的PID演算。

6) 另外，还需注意那些量数需要监控、报警、显示或上传。是否需要故障诊断，高压PLC控制柜安装，需要那些安全保护措施…等等。

PLC控制柜通信模块

1、输入采样阶段

在输入采样阶段，高压PLC控制柜价格，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。

2、用户程序执行阶段

在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。

即，高压PLC控制柜，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，高压PLC控制柜品牌，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。

在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。

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plc控制柜现场调试的内容

一、要查接线、核对地址。要逐点进行，要确保正确无误。可不带电核对，那就是查线，较麻烦。也可带电查，加上信号后，看电控系统的动作情况是否符合设计的目的。

二、检查模拟量输入输出。看输入输出模块是否正确，工作是否正常。必要时，还可用标准仪器检查输入输出的精度。

plc控制柜现场调试

三、检查与测试指示灯。控制面板上如有指示灯，应先对应指示灯的显示进行检查。一方面，查看灯坏了没有，另一方面检查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子，先调好它，将对进一步调试提供方便。

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